碳化車間在前一段時間生産過程中，發現飽和熱水塔到汽水冷凝器之間φ530管道出現漏點,在随後檢測人員對該管道進行檢測過程中，發現該管道多處因腐蝕減薄出現孔洞的現象,并把這一情況及時彙報給公司高層.公司領導在得知這一情況後高度重視,并立即決定4月2日對1#變換進行停車消除這一生産隐患,并通知化機公司全力做好這一檢修工作.本次檢修屬于臨時性緊急任務,檢修内容主要為：更換飽和熱水塔到汽水冷凝器之間的長度約8.6米的φ530管道及變脫前冷卻器漏點處理、變脫塔分布器的更換.
  化機公司在接到公司的通知後高度重視,并在4月1日下午安排人員加班加點對需要更換管道進行預制、分布器提前制作鑽孔,并在下班前将檢修使用的電焊機、等離子等工具送到檢修指定地點接好試好,确保不影響第二天的正常的檢修工作.為了盡快完成本次檢修工作,化機公司合理安排人員共有7鉚、10焊人員參與本次檢修,在4月2日，化機分公司領導在班前會上，再次要求參與本次檢修人員要在确保安全質量的前提下，積極推進自己的工作進度為生産提前開車提前創造效益提供便利.經過參與檢修人員的通力配合,化機參與檢修的鉚焊人員用了4個小時時間，保質保量地完成了此次管道設備隐患消除工作，确保安全生産.