2009年12月28－30日，方圓标标志認證集團有限公司的六位審核專家，對我公司的質量、環境、職業健康安全三個管理體系進行換證審核，本次審核是在11月27-29日第一階段審核順利通過的基礎上進行的第二階段審核，審核覆蓋公司三體系涉及的所用部門和生産活動，共32家單位和尿素、甲醇、嗎啉和液氨等四種産品的生産活動。經過專家組認真仔細的審核，專家組對我公司的質量、環境、職業健康安全管理體系運行情況表示滿意，專家組認為我公司能按照管理體系方針的要求，制訂年度目标、指标并進行了認真分解和考核，内部審核符合程序要求，公司各部門工作規範有序，公司的發展态勢良好，質量、環境和職業健康安全管理體系的運行持續符合标準要求，體系運行持續有效，通過換證審核，給予換發新的質量、環境和職業健康安全管理體系證書。
    我公司的質量、環境、職業健康安全管理體系已運行多年，并多次通過不同認證機構的認證，為公司的發展和管理水平上台階起到了很大的促進作用。2009年是我公司三體系證書到期進行新一輪換證審核的時間，并且國際标準化組織和我國又重新頒發了新版質量管理體系标準，認證必須采用新版标準，為此2009年8月公司通過比價招标重新選擇由方圓标志認證集團有限公司對公司三體系進行認證。如何在新的時期讓質量、環境、職業健康安全管理體系适應企業新的發展要求，使體系運行與企業的管理有機融合，并順利通過新的認證機構的認證，公司為此做了大量工作。
    1、為提高對新标準的認識，掌握新标準的要求。公司2009年先後兩次派人出外參加相關機構舉辦的内審員培訓班。通過學習，使相關人員對質量、環境和職業健康安全管理體系的标準有了深入的了解，為公司三體系文件的重新編寫和通過換證審核打下了良好基礎
    2、對全體員工加強質量、環境和安全知識的宣傳和培訓。公司要求各單位必須對員工進行日常性的質量、環境和安全教育，生産辦、安全科、質量科三部門每月進行定期對全員現場考核和抽查，對考核未通過的人員進行考核和評價，大大推動了員工的學習熱情。
    3、強化質量管理，提高産品質量。質量科在産品質量分析中逐步采用各種統計分析方法，通過對工藝過程、産品分析數據的監測，判斷生産過程、産品質量是否處于穩定的受控狀态和其波動趨勢，一但發現有不穩趨勢，立即會同相關單位查找原因，采取有效措施，使其恢複到受控狀态。對體系運行情況，體系辦組織内部審核和管理評審，對發現的問題，運用PDCA循環，及時解決，使體系保持有效運行。
    4、加強監督抽查力度，确保環保達标排放。公司環保科在全公司每個單位都設立了環境監測點，并組織環保監測站24小時監測，對監測中發現的超标現象，環保科彙同相關單位認真查找原因，防止其再次發生，并嚴格按公司管理制度進行考核。投資建設了新的污水處理總站，保證所用超标廢水全部得到處理，所有外流廢水全部達标排放。
    5、引進先進安全管理理念，提高安全管理水平。2009年為“安全生産年”，為全面貫徹實施安全生産，公司順利完成與美國“陶氏化學公司”的安全合作，有效引進“陶氏化學”安全管理理念，并于2009年2月通過省安全标準化考評組的現場考評，成為“二級安全标準化企業”，使公司現場檢維修作業更加規範。同時重新修訂了新的安全管理制度，大力開展了多種形式的安全活動，确保了全年安全生産目标順利完成。
    通過全員的共同努力，公司員工的質量、環境和安全意識得到加強，生産過程得到穩定控制，産品質量水平得到新的提高，環境明顯改善，安全績效良好，各項管理工作不斷加強，公司質量、環境、職業健康安全管理體系順利通過了第三方認證，為規範和提高公司的管理水平起到推動了作用。