繼航天爐一期工程成功開車運行後，二期工程于2013年8月正式安裝。航天爐項目二期工程設計能力為18萬噸合成氨，該項目與一期工藝相同，采用國内最先進的具有自主知識産權的航天爐粉煤加壓氣化工藝技術，具有自動化程度高、消耗低、成本低等優點，較老合成氨工藝相比，每年可為公司節約生産成本近四千萬元。
        當前天氣良好，正是工程建設的黃金期。航天爐項目二期工程目前已進入配管、安裝高峰期，走進施工現場，到處是一片熱火朝天的繁忙景象。時間緊、任務重，施工現場卻井然有序。據項目負責人介紹，航天爐項目二期工程與一期工程相比仍有許多不同之處。為了更好地适應市場需求，加入了甲醇生産設備，使産品結構能夠根據市場進行調節，以實現效益最大化。該方案正在設計中。
        目前，航天爐項目二期工程的氣化工段主體工藝管道配接已完成，儀表調節閥安裝就位後，即可進入吹除、試壓、試漏、試車階段。空分工段冷箱、甲醇洗工段大型塔器、合成工段設備均已安裝就位，并完成校正工作，内、外管道已安裝完成80%。航天爐項目二期工程變換工段采用了全國首套“等溫水移熱”變換工藝，此項工藝與以往普通工藝相比，具有系統阻力小、副産蒸汽量多、熱量利用合理等優點，該工段目前土建已結束，正進行設備的安裝、調試。
        為加快工程進度，幾個月來，航天爐項目建設者們冒着烈日酷暑工作在施工現場；為加快工程進度，他們每天加班加點安裝機器設備。為解決一個個技術難題，他們開會讨論到深夜；為了保證工程質量，實施方案進行了反複優化、論證。在大家的不懈努力下，确保着工程按時間節點順利推進。
        為保證工程質量，工程所需材料、閥門、塔内件等均嚴格審查，工程管道的對接、焊縫、塔器測平、校正嚴格實行現場監督，層層把關，為工程質量提供了有力保障。
        為保證工程施工安全，擴建辦成立了由項目領導班子和各工段負責人組成的安全生産專項檢查組，與施工各方合力進行實時檢查、每周總結、通報檢查結果，使安全管理處于可控狀态。
        由于一期航天爐已進入正常生産階段，大部分管理人員的精力集中在了一期工程的生産運行維護上，二期工程安裝人員嚴重不足。面對困難，項目部全體人員沒有被吓倒，而是以積極的态度應對挑戰。在項目部領導班子的統一部署下，采取多分片管理措施，雖然每位員工的工作量大大增加了，但他們發揚艱苦奮鬥、連續作戰的精神，緊緊抓住當前項目建設的有利時機，不言苦不叫累，默默地奮力工作。
        航天爐項目二期工程的空分、氣化工段預計12月份開車并網，2014年４月二期工程将全部建成投運，屆時将新增産能每年18萬噸合成氨，新增銷售收入約43200萬元。