迎着和煦的春風，化機公司拉開了化工二甘醇胺技改設備加工的序幕。此次化機公司承擔了該技改項目的9台塔器制作任務，9台塔器高度從30多米到40多米不等，直徑也從DN600的二甘醇胺脫氫塔到DN1200的反應器，材質有普通鋼材、低合金鋼、及幾種不鏽鋼材質塔。
　　由于二甘醇胺技改項目工期較緊，所以留給化機公司加工時間則相對緊張，從化機公司接到正式加工圖紙到設備全部設備加工完成還剩下不足二個月時間。面對化機公司日常檢修任務繁重、人員緊張、技術力量薄弱的現狀，化機公司領導統籌安排，将前期接受的任務加班加點趕制，在确保生産檢修正常進行的情況下，從鉚焊六個班中抽出部分青年技術骨幹及工作積極技術娴熟的年輕學員，在技術骨幹姚彬的帶領下，臨時組建了一個平均年齡不到28周歲設備制作班。
　　在姚彬帶領下，班組成員在每台設備加工前，深入探讨設備加工過程中可能出現的問題及一些預防措施，在工作中，大家密切配合、合理分工使工作有序推進。在設備制作過程中，他們在确保安全的前提下，十分注重設備的加工質量，使筒體直線度及整個塔的垂直度都符合相應的技術要求，并提出多種措施降低誤差提高加工精度，在焊接過程中，班組成員更是利用休息間隙，探讨在确保焊縫質量情況下如何焊接才能又快又好，經過改進和相關實驗，焊接效率大大提高。在設備加工過程中，化機公司管理人員每天都深入到設備加工現場及時發現一些問題并提出解決方法。電鉗、起重等工種更是密切配合每天巡檢在設備加工現場，确保加工設備所用的電焊機、滾輪架、行車安全穩定運行，并對出現問題及時解決，确保不影響設備加工進度。
　　年輕學員積極抓住這一寶貴機會來提升自己的技術水平充實自己專業知識，經驗豐富的老師傅更是将自己在設備制作過程一些技巧及應該注意的問題傳授給學員，并做到有問必答。設備制作成員每天加班加點毫無怨言，有些人主動放棄自己業餘休息時間，确保每台設備都能按規定時間點提前完工。通過大家努力，目前有幾台塔器設備加工已經接近尾聲。