近一段時期，有關“碳铵企業的發展問題”在報刊、網站上展開了熱烈讨論，有觀點認為：碳铵生産企業都是耗能大戶，同時也是污染大戶。還有觀點認為，小碳铵企業安全事故頻發，安全生産無保障，小碳铵企業下決心關閉才是根本出路。但我們認為，從碳铵産品特點及浙江碳铵企業的現狀說明：碳铵仍是個好産品，因地制宜發展碳铵符合國情。

一、碳铵産品具有頑強的生命力。

自1958年化學家侯德榜和大連化學廠化工技術人員提出了碳化法合成氨流程制碳酸氫铵新工藝以來，全國各省紛紛發展以煤為原料的小碳铵企業。至 1980年全國共建小碳铵廠1374家，生産合成氨819萬噸，生産氮肥折純553萬噸，占全國氮肥産量的55%。2004年全國小碳铵廠生産碳铵折純氮 672萬噸，比1985年還高出30%，占全國氮肥産量的22.3%，碳铵産品在經受進口、國産尿素二十幾年的沖擊和打壓下，産量不減還增，說明碳铵産品仍有市場需求。

1.碳铵是綠色環保肥料，長期施用土壤不會闆結。碳铵屬铵态氮，NH4+能被作物吸收并直接合成氨基酸等有機物，因此肥效迅速。浙江農民以前種連作晚稻施用碳铵，水稻成熟期可比施尿素提前約一個星期。因為尿素是酰胺态氮肥，施入土壤中除少量被作物直接吸收外，多數是先緩慢水解成氨基甲酸铵，再轉化成碳铵才被作物吸收，其中一部分被硝基化，因此會增加流失和污染環境，降低利用率。

2.全國農業化肥試驗網得出的結論，按氮、磷、鉀綜合計算每公斤養分可增産7.75公斤糧食。以此推算，每噸碳铵（實物量）合理施用可增加糧食1.33噸，相當于增加年産糧食1噸的“噸糧田”1.33畝。

3.以合成氨生産氮肥的各種工藝流程，碳铵生産流程最短，能耗最低，以煤為原料的碳铵生産排放的CO2比尿素約低50%。目前，以煤為原料的合成氨綜合能耗，國際先進水平是46～49吉焦/噸氨，折标準煤1572～1674千克/噸氨，2006年國内大型煤頭氨廠能耗最低的渭化48.82 吉焦/噸氨，折标準煤1668千克/噸氨，而3家煤頭大廠的噸氨平均綜合能耗為1844千克标準煤。浙江省小氮肥全行業12家碳铵廠2006年噸氨平均能耗為1606千克标準煤，明顯低于大型企業能耗水平。随着中國氮肥工業協會推廣的8項節能措施的進一步實施，碳铵産品的綜合能耗還能下降。

4.每千克氮養分碳铵售價最低。尿素含氮量為46%，是碳铵的2.6倍，考慮商業因素，浙江省農資公司及農業部門慣常将尿素與碳铵的比價定在3：1，但實際上碳铵售價總是遠低于這個比價。碳铵廠貼近消費地，用肥旺季運輸方便有利于農民就近購買。

5.具有與碳铵工藝密切相關的下遊産品的碳铵企業，現已成為基本化工原料的供應者，能很好地與地方工業融為一體。

二、碳铵生産安全環境。随着城市化發展，有的碳铵企業與居民區的安全距離不足，客觀造成安全隐患。但這些企業通過移地搬遷仍能繼續發展。安全生産重在管理，雖然有的老企業達不到安全技術規範要求，但通過加強對新、老職工的安全生産教育和日常安全檢查、巡查制度，可及時消除安全隐患。目前，浙江的小碳铵廠全部達到安全生産許可證的要求，也做到了安全、有序、持久發展。

三、碳铵生産的環保。目前浙江的碳铵企業已全部實施循環水綜合利用、硫回收等環保措施。浙江環保要求較高，污水排放的氨氮≤15毫克，企業都能夠達标排放，部分企業還實現了污水零排放。

四、新形勢下大中小氮肥應該和諧發展。碳铵産品适合國情，農業需求量大，對節能減排貢獻大，但由于種種原因，目前碳铵企業處境普遍較困難。上世紀80年代中期以後，面對進口尿素的競争，國内尿素企業的大幹快上，導緻碳铵産量在全國氮肥中的比重相對下降。

化肥工業合理布局才能協調發展。大中型尿素企業建在原料産地附近，可以遠距離運輸供應全國；碳铵廠應當在有條件的地區合理布局，規模以合成氨4萬～8萬噸左右/年為宜，并與當地農業部門合建農化服務中心，指導和服務農村的測土施肥、配方施肥，提高肥料利用率，減少肥料使用過程中的流失及對環境的污染。