近日，國家發改委公布了淘汰落後産能的規劃目标，明确了石化等五大産業未來三年産能淘汰指标。規劃目标要求，化肥企業将通過上大壓小、産能置換等方式，淘汰技術落後、資源利用不合理的産能。面臨這種嚴峻的形勢，小氮肥企業何去何從将成為衆多企業關注的焦點。
　　截止到2008年底，我國已經成為世界氮肥和磷肥的第一生産大國，上個世紀發展起來的小氮肥企業，從産能結構上已經遠遠落後于大化肥裝置。但鑒于目前我國鉀肥行業發展相對滞後，滿足不了國内需求的現狀，利用生産碳铵的裝置，改造成為碳基鉀肥，不僅小氮肥企業能有效地利用現有裝置，改變産品的結構，而且能跨入鉀肥行業，變成中型氮、鉀肥廠。這種思路符合國家化肥産能結構的調整方向，符合少投入、多産出的市場運行規律。
　　一、鉀肥行業産品結構的分析
　　碳基鉀肥的典型代表是碳酸鉀、碳酸氫鉀以及商品化有機（酸）鉀肥（例如乙酰丙酸鉀、檸檬酸鉀、腐殖酸鉀等），這類鉀肥中的碳酸鉀、碳酸氫鉀人們習慣上稱為無機鉀肥，乙酰丙酸鉀、檸檬酸鉀、腐殖酸鉀等習慣上稱為有機（酸）鉀肥，它們同屬碳基鉀肥，隻是加工工藝、開發應用現狀各異。碳基鉀肥中的碳酸鉀、碳酸氫鉀都屬于生理中性肥料，可以被作物完全吸收。碳基鉀肥除了可以供應鉀元素以外，還可以提供大量的二氧化碳營養，因此，不論從環境保護角度，還是作物營養需要，碳基鉀肥應當是鉀肥工業發展的方向。
　　由于碳基鉀肥的加工成本較高，一般相當于硫酸鉀的兩倍以上，盡管使用效果很好，但少人問津。随着近年來碳酸鉀新工藝的改進，成本有了較大的下降，所以碳基鉀肥的使用逐步提到議事日程。
　　二、小氮肥企業具有發展碳基鉀肥得天獨厚的條件
　　發展鉀肥工業同發展氮肥工業一樣，同樣需要符合我國的國情。建設一座5000噸/年的硫酸鉀工廠，采用常規的曼海姆工藝大約需要1億元的投資，而利用小氮肥現有的裝置生産含有碳酸氫鉀的鉀碳铵，投資相對較少。例如生産氮和氧化鉀的含量均達到12.5%養分含量合計為25%的鉀碳铵，一座4.5萬噸/年合成氨廠，年産20萬噸鉀碳铵，相當于年産2.5萬噸碳酸氫鉀，比4座5000噸/年的硫酸鉀工廠産量還要多，而改造這樣的工廠，所需投資不過是幾十萬元。所以從少投入、多産出的概念來講，小氮肥企業具有發展碳基鉀肥得天獨厚的條件。
　　如果再從環境保護角度分析，一座4.5萬噸/年合成氨廠，年産2.5萬噸碳酸氫鉀，利用（或者說是減排）的二氧化碳是1.1萬噸，全國目前大約有600座這樣的小氮肥裝置，全部改産就可以利用或減排660萬噸二氧化碳社會效益相當明顯。碳酸氫铵是我們的民族工業，小氮肥企業從事這種改造不僅得天獨厚，而且意義深遠。
　　三、改産鉀碳铵的生産工藝
　　鉀碳铵産品的工業化，原碳酸氫铵生産工藝改造起來十分簡單，增加設備寥寥無幾，最簡單的工藝隻需增加一台鉀堿（鹽）溶解槽、兩台離心泵和一台鉀液貯槽即可。
　　碳酸鉀、碳酸氫鉀、氫氧化鉀均可（氯化鉀也可，但要增加許多設備）作為合成鉀碳铵所需要鉀元素。碳酸氫鉀本身直接就可以和碳酸氫铵類質同像生成鉀碳铵混晶，而碳酸鉀、氫氧化鉀則需要用變換氣中的二氧化碳進一步碳化。具體的改造和操作方法如下：原碳化車間工藝流程，新增加一台溶鉀地下槽和一台鉀液泵及鉀液貯槽。具體操作是将工業固體氫氧化鉀(或者碳酸鉀)按照消耗定額比例溶解在溶鉀地下槽内，溶劑來自稀氨水儲壇的稀氨水，配制成的溶液中鉀離子≥100克/ 升，而後用鉀液泵将溶液打入鉀液貯壇内，與母液、稀氨水共同制備濃氨水。而後将含鉀濃氨水用濃氨泵抽往固定副塔、碳化塔，用變換氣共碳化即可得到鉀碳铵，其餘操作完全與碳化法生産碳酸氫铵工藝一樣。
　　碳酸氫铵産品改産鉀碳铵經濟上是劃算的，投資少，風險不大。當前選用氫氧化鉀或者48%氫氧化鉀溶液作為原料經濟上是最劃算的。當然，也可以選擇氯化鉀作為原料，但要增加離子交換裝置，工藝相對複雜，投資增大，還要産生氯化铵副産品等。挂片試驗證明，小氮肥企業改産鉀碳铵不會對碳化水箱造成腐蝕。
　　四、鉀碳铵使用效果
　　平衡施肥是植物營養學的靈魂，氮鉀複合肥料使用效果遠遠大于單施氮肥的效果。在一定量磷肥的基礎上，氮鉀肥配合比單施氮肥有顯著的增産效果。在氮肥用量高時，氮鉀配合施用尤為重要。草木灰主要成分是碳酸鉀，當然也含有一定數量的氮，使用價值大家已經了如指掌。
　　鑒于小氮肥在中國化肥工業曆史上的特殊地位和中國鉀肥工業發展滞後、鉀資源短缺的國情，利用現有的小氮肥裝置改造成為生産碳基鉀肥的裝置，生産鉀碳铵，不僅産品比碳铵穩定、營養相對平衡，也是一種投入少、産出快、效益高的方法。（樂白）