10月30日8點17分，在萬人翹首期盼中，松木島基地化工生産龍頭——合成氨裝置打通全部工藝流程，并順利産出首批合格液氨。至此，曆時3年的大化集團合成氨搬遷改造“油改煤”工程畫上圓滿句号。 
　　大化集團松木島基地合成氨裝置主要由空分、煤氣化、變換、淨化、氨合成及公用工程等工序構成。與老廠區 “30萬”噸合成氨裝置相比，該項目除了将油頭改為煤頭，大大降低生産成本外，整個裝置還根據集團公司全面實施清潔能源戰略設計要求，在技術升級、節能環保、産品附加值以及打造循環經濟方面有明顯提升：裝置核心煤氣化工序，采用國際主流的GE水煤漿加壓氣化專利技術，排放黑水經四級閃蒸處理後，可循環利用，更加穩定、節能、環保；淨化工序新增的三級脫硫裝置，不僅保證硫化氫尾氣達标排放，而且每年可副産硫磺4000餘噸，提高了産品附加值；新空分提氩裝置産出的氩氣，也将帶來新的效益增長點。
　　為确保裝置試車安全環保，早日打通流程，連日來，項目部積極督促施工單位完成消缺，同時加強培訓，提高員工應急處理能力，并邀請專家現場指導調試，确保生産準備工作萬無一失。10月25日，工藝氣順利打通全流程，合成催化劑開始還原升溫。期間，因受蒸汽壓力和晃電等因素影響，出氨過程一波三折，但項目組人員經過不懈努力，裝置終于産出合格液氨。
　　截至目前，合成氨裝置已産出800餘噸液氨，并向聯堿裝置送出液氨和二氧化碳。（凡柏）