化工企業是耗能大戶。如何使有限的資源發揮更大效用，是化工行業所關注的焦點，也是昊源人一直追求的目标。昊源化工在水、煤、汽等方面做了一些有益探索，付諸實踐，取得了巨大的經濟效益和社會效益。
　　1、優化工藝，深挖潛力
　　工藝節能是化工生産最有潛力之一。昊源把節約資源放在日常管理中，把節約意識宣傳到每個員工心中，增加循環使用，以減少資源浪費，經濟效益明顯。
　　通過同行業觀摩和借鑒，企業先後增上兩套低壓甲醇生産裝置，不僅降低了生産系統阻力，節約電能，淨化工藝氣質，還提高了甲醇産量。同時淘汰傳統、落後的銅洗生産工藝，減少電解銅、醋酸等物料消耗，減輕了冰機負荷，降低了合成氨單位電耗和設備維修費用。到目前初步形成了高、中、低甲醇生産裝置，即高壓醇烷化、中壓聯醇、中壓醇烷化和低壓甲醇。
　　提高廢氣回收利用率，減少有效氣體損失。昊源先後對氨罐釋放氣體、氨合成釋放氣體和嗎啉釋放氣體以及系統排污氣體進行回收和利用。氨是由氫氣和氮氣通過高壓、高溫，借助催化劑進行合成的複合氣體。其中有效氣體是氫氣，除了前工段生産供應外，如何提高氫氣回收，對合成氨生産至關重要。公司先後投入和增上膜提氫一套、PSA變壓吸附提氫兩套和氨回收一套，對釋放氣體中的氨和氫氣進行洗滌和提出。通過洗滌，把氣體中氨含量降到最低。回收低濃度的氨水是一種可利用資源，作為水處理和變換崗位調節水質的一種手段。高純度的氫氣則通過管線進入生産系統重新用于生産。而含有高濃度甲烷的廢氣又是“三混爐”燃源之一，有利于提高鍋爐爐溫和産汽量。同時，公司注重合成氨生産系統各崗位排污氣體集中回收工作，經油水分離後的氣體重新返回生産系統。
　　加強生産系統内部循環使用，減少跑冒滴漏，特别是脫硫液、碳丙等生産物料消耗。在保證淨化氣體的同時，對日常排污設置了回收管線進行回收。對出系統的氣體進行洗滌，降低了氣體帶出量。當回收的物料達到一定濃度時，再經泵打入系統重新利用。提高物料利用率，減少了對水體污染和污水處理成本。
　　2、科學管理，綜合利用
　　水資源作為人類賴以生存條件之一，也是化工企業持續生産一個重要條件。昊源化工十分注重節約每一滴水，從細節着手，減少一次水損失，增加循環利用率。從生産，使用，到回收各個環節進行嚴格管理。水處理是化工生産脫鹽水的主要源頭，水質的好壞直接影響鍋爐産汽量和汽機安全運行。深井水經砂濾器初步處理和生産工藝調控，除去水中的雜質、二氧化碳含量和鈣、鎂等離子，經水泵加壓供生産使用。從水質分析數據來控制變換和循環水系統補水和排污量，避免盲目補水和排水。在每個集水器設置了液位計，便于崗位操作人員觀察和調節。同時把尿素解析廢液經降溫處理作為部分循環水崗位補水來源，提高水資源利用率。
　　蒸汽是化工生産所必須的一種資源。既是化工原料，又是交換熱源。蒸汽分級，綜合使用是昊源在日常生産管理中效果顯著。經變換、變脫等崗位換熱器後的脫鹽水，再進入除氧器進一步加熱除氧，經給水泵加壓進入鍋爐系統，由水變成4.5MPa高壓蒸汽。通過汽輪機減壓或背壓1.25MPa壓力蒸汽外界使用。汽輪機既可發電，供生産使用，又可達到蒸汽減壓目的。
　　而生産崗位在使用蒸汽時，十分注重節約。在衆多設備需要加熱或換熱時，除設備和管線保溫外，操作人員參照氣體分析數據或相關溫度參數，通過自調閥進行調控生産工藝，以免造成蒸汽浪費。使用後的蒸汽冷凝液，大部分則通過管線回到集水罐，經給水泵加壓後供造氣、吹風氣和變換等崗位繼續使用。
　　3、轉變觀念，銳意進取
　　煤炭是化工生産所必備的資源。為進一步節能降耗，降低生産成本，公司轉變了用煤觀念——塊煤和煙煤（簡稱“兩煤”）。昊源目前采取固定式間歇制氣工藝，對煤質要求十分苛刻，主要消耗煤種是無煙塊煤。塊煤對控制造氣爐況、保證供氣和優化氣質等十分有利。但随着煤炭資源日趨緊張，煤炭供應壓力很大，給生産帶來巨大挑戰。必須轉變用煤觀念——摻燒型煤（即煤球和煤棒）。公司領導通過觀摩和學習，決定增上型煤生産線，改變現狀。把壓碎的煤仔和煤沫添加粘合劑通過攪拌、擠壓、烘幹變成可使用的煤球和煤棒。剛初生産的型煤無從下手，不知摻燒比例。多了影響後工段供氣，少了達不到經濟效益。生産科室和車間技術人員研究成立專門攻克小組，克服了帶出物多、爐況不穩和供氣差等不利因素，與工藝調整相結合進行單爐和分批試燒。到目前為止，已有兩套型煤生産線，日燒型煤1120t，給企業帶來可觀的經濟效益。
　　而“三混爐”出現改變了以煙煤為主，鍋爐産汽的能源模式。三混爐主要以工業廢氣、摻燒爐渣和少量煙煤為燃料進行混合式燃燒生産高壓蒸汽，主要供生産系統和背壓機組使用。目前，其餘鍋爐均采用爐渣與煙煤摻燒方式進行生産。
　　4、節能改造，不斷創新
　　氣體降溫一直是化工企業所極力解決的問題之一，尤其是化工夏季生産一大挑戰。每當夏季到來，會因天氣熱造成壓縮機打氣量差、産量低、消耗高一個怪圈。除了加強涼水塔布水、反洗冷卻器、吹除壓縮機氣缸外，還增上溴化锂裝置，降低了壓縮機一進氣體溫度，提高了壓縮機打氣量，改善了夏季生産瓶頸。同時對壓縮機部分部件，如氣缸、活門等進行技術改造，提高了單機出力率。
　　此外，昊源對生産系統部分機泵增設變頻控制，節能泵投入，冷渣機投運以及DCS控制系統推廣，實時監控生産運行情況，降低了合成氨單位能耗，提高了企業生産自動化水平，減少了員工勞動量。
　　目前，昊源化工在資源綜合利用上處于初級和摸索階段。在追求企業經濟效益和社會效益最大化的同時，資源循環利用和節能降耗上将永無止境。