在上周召開的第十八屆全國尿素廠年會上，四川金象化工集團開發的尿素生産新工藝引起了與會代表的極大興趣。這項技術能使傳統尿素生産中二氧化碳轉化率提高5個百分點，達到73%以上，與同期建設的CO2汽提法裝置相比，可節省投資30%以上，蒸汽消耗降至950千克/噸。10多家尿素生産企業當場與金象化工進行了成果對接。 
    據金象化工集團副總經理李旭初介紹，采用這種新工藝建設的1000噸/日尿素裝置今年2月在金象化工建成投産。截至9月21日，該裝置連續運行7個多月，噸尿素耗氨比改良水溶液全循環法減少10千克，蒸汽消耗減少315千克，電耗減少21千瓦時，循環水減少60立方米，年節約運行費用 2000餘萬元。與CO2汽提法相比，噸尿素耗氨下降5千克，蒸汽消耗下降115千克，電耗下降5千瓦時，循環水消耗減少27立方米，年節約運行費用 873萬元。
    二氧化碳轉化率是尿素生産中的重要工藝指标，直接影響蒸汽消耗量和尿素産量，國内外都在研究如何進一步提高二氧化碳轉化率。同時，安全生産也是尿素企業長期關注的一個問題，由于傳統工藝的缺陷，我國尿素生産裝置化學爆炸事故時有發生。
    為攻克這些難題，金象化工科技人員在尿素新工藝中對傳統水溶液全循環法進行了改進。尿素合成通過采用液相換熱合成塔，提高了CO2轉化率和安全系數，同時可杜絕尿素合成塔發生化學爆炸事故；中壓分解采用預精餾和組合加熱方式，提高了中壓分解率，減少了投資；中壓回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸發式氨冷器，尾氣采用精洗，降低了消耗并避免了尾氣爆炸；低壓分解所需熱量大部分由廢熱供給，低壓吸收采用一步冷凝，提高了二甲液濃度并有利于系統水平衡。
    據悉，該工藝不僅适用于不同規模的新裝置建設，也适用于現有尿素裝置的改造。（以柔）